氧等离子体处理对涤纶织物数码转移印花的影响

文章出处：等离子清洗机厂家 | 快盈47| 发表时间：2022-08-31

纺织品印花加工是在纺织品材料的表面上印制一种或多种颜色的图案。与传统的筛网印花和滚筒印花相比，数码印花技术具有生产速度快、易于操作等优势。涤纶数码热转印是一种非常受欢迎的印花方式，它是一种先用分散染料墨水在纸张印制图案、再以高温将染料升华以气相转移到织物的过程。涤纶纤维具有高强力、抗皱、耐磨等优点，是一种非常重要的合成纤维。但是，聚酯纤维亲水性差，表面能较低，进而导致了其在直接印花过程中清晰度差、得色量低等问题。在印花前采用氢氧化钠或氢氧化钾改性涤纶织物可以提高其毛细管效应等，对提高印制质量和吸墨性有重要作用，但产生的废水会对环境造成影响。作为环境友好型的等离子体处理技术，能够有效地对涤纶织物进行表面改性或者引入极性基团以改善亲水性，在染色、印花和整理性能方面表现出优良的效果，受到广大学者的关注。

氧等离子体处理对织物表面形态的影响

采用扫描电子显微镜研究了涤纶织物表面的表面形态，以2000倍放大倍数观察等离子体处理前后涤纶纤维表面的形貌变化，如图1所示。

图一氧等离子体处理前后涤纶纤维表面SEM图

从图1（a）可以观察到，未处理的纤维样品表面光滑，而在图1（b）中则显示经等离子体处理的涤纶纤维表面呈现明显的凹孔，相比未处理的样品表面更为粗糙，这是由于材料表面受到等离子体中的高能量粒子的冲击，正负离子和中性粒子的轰击造成的蚀刻效应，纤维表面大分子化学键被破坏，然后与等离子体中的自由基发生结合，形成含氧基团。通常经等离子体处理的天然及合成纤维可发生以下反应:
RH→R·+H·
R·+O₂→ROO·
ROO·＋R₁H→ROOH+R₁·
R·+O·→RO·
该反应表明聚酯中的C-C键通过等离子体处理破坏，随后与O原子重新结合，产生含氧极性基团。因此，等离子体可以增加纤维表面粗糙度，这有助于转移印花时分散染料可以富集在聚酯织物表面上，同时，粗糙的表面可以改变纤维的光学反射特征，漫反射增加，表观色深值提高。

氧等离子处理对涤纶织物亲水性的影响

图2是氧等离子体处理前后涤纶织物的接触角变化情况。从图2可以发现，未经处理的涤纶织物的接触角为121°，具有较强的疏水性。经过氧等离子处理后，涤纶织物表面水滴消失得非常快，以至于无法测量水接触角。这说明氧等离子体处理在织物表面上引入了含氧的极性基团，进而有效地提高了涤纶织物表面的亲水性能。虽然，分散染料对亲水表面没有任何亲和力，但处理后粗糙的涤纶表面对织物有较大的影响，有助于分散染料在纤维表面上富集，从而提高得色量。

图二氧等离子体处理对涤纶织物表面接触角的影响

以上就是国产等离子清洗机厂家纳恩科技整理的关于氧等离子体处理对涤纶织物数码转移印花的影响的简单介绍，对涤纶织物进行氧等离子体处理，通过SEM观察到了等离子体对涤纶织物表面的蚀刻效果，纤维表面上的表面粗糙度增加，这意味着氧等离子体刻蚀增加了涤纶纤维的比表面积，这使得升华转移染料容易附着、富集在织物表面上，有助于提高数码转移印花织物的得色量。XPS和水接触角测试分析表明了氧等离子体中的高能粒子撞击破坏了涤纶纤维表面含碳基团，增加了含氧极性基团，也导致了涤纶纤维表面大分子链的降解。最终，所有这些因素促进了转移印花墨水中的分散染料在涤纶纤维表面上的富集和上染，并且降低了入射光的直接规则反射，从而增加了氧等离子体改性数码转印织物的得色量。