光缆电缆线缆喷码前等离子表面处理提高喷码印字牢固度

文章出处：等离子清洗机厂家 | 快盈47| 发表时间：2022-11-10

目前，以聚乙烯(PE)为代表的聚烯烃类高分子材料，因具有优良的电气性能、物理力学性能、化学稳定性、低毒性、原料丰富、加工工艺简单、生产效率高等特点，而被广泛用作光缆电缆的绝缘材料和护套材料。但是，聚乙烯表面能低、表面亲水性和粘接性差，使得在光缆电缆表面喷涂的标志(型号、规格、长度等)很容易被磨损掉。因此，需对该类材料表面的物理化学性能进行改善，以增强护套表面与喷涂墨水的粘结性和相互渗透性。

当前光缆护套表面标志制作主要以热压印法和喷码为主。目前热压印法现存在以下缺点:

(1) 根据客户要求需加工专用字头，字头的成本高、不同批次字头大小不一、供货效率低，同时影响光缆制造厂商的供货效率;
(2) 印字带的成本相对较高，且容易造成白色污染;
(3) 印字带在生产中经常断带、印字质量差;
(4) 设备速度低，影响整条生产线速度;
(5) 印字后破坏了光缆表面护套，甚至有可能压扁套管，造成OTDR.上测试曲线出现台阶;
(6) 印字间距受限，且错印后重新补打难度大、效率低。

另一种方法即在光缆表面直接喷码，其成本低、效率高(喷码机速度可达到100m/min以上)、印字内容及字体大小等可随即调整;印字清晰美观，即使出现喷码错误时也易于重新喷印、而且印字不会对光缆本身性能造成影响;唯一的缺点就是粘结性能差，表面喷码内容容易被磨损掉。

聚乙烯、聚丙烯等高分子材料具有优良的机械性能、化学稳定性和低毒性，被广泛用于包装、药品和电子元器件等。但它的表面自由能低、接触角大(a)、表面亲水性和粘接性差，是一种典型的难粘性材料。为了获得较好的表面性能(如亲水性、粘接性、渗透性和印刷适性等)，需要对其表面进行改性。

近年来对高分子材料表面改性技术的研究和应用日异兴起，其中最热门的技术之一就是低温等离子处理技术。

电缆线等离子处理视频

在材料表面改性中，主要是利用低温等离子体轰击材料表面，使材料表面分子的化学键被打开，并与等离子体中的自由基结合，在材料表面形成极性基团。通过低温等离子体表面处理，材料表面发生多重的物理、化学变化，或产生刻蚀而使表面粗糙，或形成致密的交联层，或引入含氧极性基团，使亲水性、粘结性、可染色性、生物相容性得到改善，这种表面处理主要针对于如聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯等分子结构高度对称的非极性高分子材料。

低温等离子体表面改性特点

与传统的化学表面处理、火焰处理、电晕处理等方法相比，低温等离子体表面改性具有以下明显优点:
(1) 处理时间短、节约能耗、缩短工艺流程;(
2) 反应环境温度低、工艺简单、操作方便;
(2) 处理深度仅为几纳米到几微米，不影响材料基体的固有性质;
(3) 对所处理的材料具有普遍适应性，可处理形状较复杂的材料;
(5)可采用不同的气体介质处理，对材料表面化学结构和性质有较好的可控性。

等离子体表面处理的光缆电缆护套，表面材料性能得到改善，可以提高了光缆电缆表面材料与喷码油墨的粘附力和相互渗透力，增强了光缆表面标志耐磨损性能。

随着光纤通信行业的快速发展，光缆电缆用量急剧增长，致使现有路由中的光缆线缆数量剧增，而在同一路由中，唯一可以区分不同运营商光缆线缆线路的就只有光缆线缆表面标志。根据行业快速发展需求，光缆制造商需采取一种经济、高效、环保、喷印效果好的喷印设备。由于光缆表面喷码成本低、效率高、印字内容清晰可调等，而且经等离子体处理后，表面喷码油墨渗入到护套表层，表现出良好的耐磨损性能。因而，大气等离子清洗机与喷码设备两者组合，将是未来光缆线缆电缆制造商的一种理想选择。